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T+工序管理，助力制造業(yè)轉型升級“加速度”！

來源：江門用友

傳統(tǒng)的人力作業(yè)工廠流水線已經(jīng)被機械化、智能化生產(chǎn)流程所代替，新的工廠生產(chǎn)管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)、高效作業(yè)的基礎。人+技術驅動相結合，才能促進企業(yè)的快速轉型，企業(yè)要想快速發(fā)展，必須借助完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)才能事半功倍，然而很多生產(chǎn)企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代，繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產(chǎn)管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。基于用戶對智能化車間管理的需求，【T+工序管理】應運而生，為用戶提供生產(chǎn)、工序、進度監(jiān)控、工序委外、計件工資等一體化智能車間管理解決方案，促進企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0智能化管理，讓每一個環(huán)節(jié)都能低成本運營，高效益產(chǎn)出。

目前，傳統(tǒng)車間生產(chǎn)管理主要存在著以下問題：
①效率低、透明化低、可視化低、成本高；②車間進度不透明，不能隨時知道車間進度；

③車間統(tǒng)計員工作量大，效率低，且容易出錯；

④工序匯報時下道工序超過上道工序，無法判斷和控制；

⑤無法快速高效的統(tǒng)計各工序的合格率情況，無法及時進行有針對性的調(diào)整。

針對以上問題，利用T+工序管理即可解決。
我們以制造業(yè)典型的螺絲生產(chǎn)過程來了解工序管理功能。
工序、工藝路線設置
傳統(tǒng)車間管理難免存在“溝通效率低、信息不通暢”的問題，從而導致車間生產(chǎn)無法滿足資源分配、分工的最優(yōu)化配置等問題，導致延誤工期，該如何解決此類問題呢？
車間接到螺絲訂單后，首先在T+系統(tǒng)里啟用【工序管理】功能，工序管理啟用后可設置：班組、工序、工藝路線、物料清單支持工序頁簽、工序委外價格等信息，螺絲生產(chǎn)就可以開始了。
完成一筆螺絲訂單需要多個班組配合，螺絲生產(chǎn)有9道工序，這9道工序需要多個班組配合，在T+工序管理設置班組，進行生產(chǎn)任務分配。
班組設置完成后，就可以對整個螺絲生產(chǎn)的工序做設置，在T+工序管理中，可自由選擇加工方式：自制或委外，系統(tǒng)默認是自制，可做調(diào)整，自制加工單價、委外價格策略等都可設置。
螺絲生產(chǎn)工序較多，把生產(chǎn)流程清晰設置，才可保證各個環(huán)節(jié)無縫銜接，【T+工序管理】設置加工工序及順序時，多個存貨可以用一個工藝路線，在存貨檔案設置默認工藝路線即可，也可在加工單上選擇工藝路線。
所有工序設置完畢后，每道生產(chǎn)工藝流程需要的物料清單要做好設置，在物料清單維護中可增加工序信息，方便各工藝流程的物料維護。
生產(chǎn)訂單優(yōu)化排產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期
在螺絲生產(chǎn)期間，由于車間進度不透明，不能隨時知道車間進度，導致生產(chǎn)周期延長，該怎么辦？
依據(jù)所接螺絲銷售訂單，在T+工序管理系統(tǒng)中按照交期順序，按天下達生產(chǎn)任務單，按照訂單優(yōu)先級的定義，生產(chǎn)螺絲的 BOM 和工藝路線、設備和工序的定義，工序和員工的定義，生成生產(chǎn)加工單進行派工；在生產(chǎn)加工單頁面中還可完成生產(chǎn)訂單的錄入、工序資料維護、生產(chǎn)訂單打?。?/strong>實時跟蹤計劃執(zhí)行情況，即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實時監(jiān)控每個設備的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能，從而均衡計劃，做到準時交付客戶訂單。
為了提高螺絲輸出質量，T+工序管理中的“工序流轉卡”功能清晰的反映出各工序的接收、完工、合格等信息，使車間崗位責任更明確，各崗位的勞動生產(chǎn)率和輸出質量也得以更為標準化，工序流轉卡打印快捷方便，可根據(jù)自身需求設置打印格式及打印內(nèi)容：
①可以根據(jù)模板設置，可以只打印工序，也可以工序跟材料一起打??；②可以設置產(chǎn)品碼，也可以設置每道工序的條碼，報工時可以掃描條碼報工；

③打印模板設置時，產(chǎn)品可以設置為表頭，也可設置為明細。

多端工序匯報，每道工序盡在掌握
工序匯報時下道工序超過上道工序，無法判斷和控制怎么辦？
T+工序管理支持PC端、移動端多種報工方式，打開手機就能快速報工，讓每道生產(chǎn)工序無縫銜接。PC端匯報可選擇多種方式匯報：

T+工序管理功能提供了同一工序可以多任務單報工的功能。
①可選單生成工序匯報單；②可掃描條碼生成工序匯報單；

③報工時，可以一道道工序報工；也可以產(chǎn)品完工后，把一個周轉箱的全部報工；也可以按照關鍵工序報工；

④掃描報工時，可以選擇是否同時錄入員工和數(shù)量。

移動端工序匯報：移動端報工匯報也比較簡單，只需要打開友空間選擇需要報工的工序即可，方便快捷。

看板可視化，訂單進度實時掌控
無法快速高效的統(tǒng)計各工序的合格率情況，無法及時進行有針對性的調(diào)整該怎么辦？
數(shù)字化大屏車間看板讓訂單生產(chǎn)過程更清晰，操作人員能在車間工序管理系統(tǒng)上清晰直觀的看到訂單的狀態(tài)及各工序間的流轉路線，做到了安全生產(chǎn)，避免和減少了事故的發(fā)生，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，更好的保證產(chǎn)品交期。
精準化計件工資核算
車間統(tǒng)計員工作量大，效率低，薪資核算容易出錯，很多車間面臨計件工資統(tǒng)計和結算問題，那么，工人計件薪資結算問題該怎么解決呢？
T+工序管理提供了工人和工序的對應表，在自動報工時會在對應表中取該工序對應的工人,可靈活設置計件規(guī)則，輕松處理合格率等特殊需求，計件工資核算完成后，直接同步到薪資計算，無縫鏈接，再也不用統(tǒng)計多份EXCEL表格，提高了計件工資的準確性，計件工資下發(fā)后，工人在公眾號即可查詢工資明細。
OK，本次新功能更新已介紹完畢，該功能已上線，小主們可以馬上去體驗啦。